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常規(guī)不銹鋼風(fēng)管加工流程是怎樣的?

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)

⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附表四。

⑷、不銹鋼管材須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1**，且不超過(guò)2mm。

2、坡口制備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。

3、焊口組對(duì)

管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

4、預(yù)制允許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm;

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度

當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。